(1) Brzina vulkanizacije i temperatura vulkanizacije sustava vulkanizacije sumpora mogu varirati u širokom temperaturnom rasponu. Temperatura vulkanizacije može biti sobne temperature, a može doseći i 300 ° C u nekim kontinuiranim procesima vulkanizacije. U stvarnoj proizvodnji, bilo koji zahtjev vremena protoka/vremena vulkanizacije može se zadovoljiti odgovarajućim prilagodbama. U posebnim slučajevima, stvarno vrijeme reakcije može se skratiti (ukupno vrijeme vulkanizacije minus vrijeme protoka), a krivulja modula vulkanizacije je blizu idealne pravokutne krivulje. U drugim poznatim sustavima vulkanizacije brzina vulkanizacije obično se može kontrolirati samo kontrolom temperature, što znači da će skraćivanje vremena vulkanizacije također skratiti vrijeme protoka, a krivulja vulkanizacije nije baš ravna. Na kraju se mogu pojaviti nepoželjne puzeće veze, a modul se nastavlja povećavati.
(2) Vulkanizirana guma iz sustava vulkanizacije sumpora ima bolje performanse čvrstoće, osobito otpornost na lom pri zavoju pri savijanju. Vulkanizati sumpora općenito su bolji od vulkanizata bez sumpora u pogledu vlačne čvrstoće i otpornosti na rast suza, a također su pogodni za stvaranje loma zamora i otpornosti na dinamički rast suza. Kada se sustav vulkanizacije sumpora zamijeni drugim sustavima vulkanizacije, gubitak otpornosti na zamor pri savijanju može se samo djelomično nadoknaditi (na primjer, dodavanjem sredstava protiv starenja otpornih na lom pri zavoju pri savijanju)
Predložene su neke hipoteze o mehanizmu sumpora kao umrežavajućeg agensa. Ako se točka umrežavanja može okarakterizirati kao R1-SX-R2, tada su veze X=0, 1 i 2 relativno stabilne; kada je X=3 ili više, umrežene veze mogu kliziti duž gumenog molekularnog lanca i ne puknuti, odnosno gustoća poprečne veze ostaje nepromijenjena. Ovaj&učinak "klizanja &" može objasniti relativno lošu izvedbu kompresije prethodno spomenutih vulkanizata sumpora. Drugo, smanjuje lokalnu koncentraciju naprezanja i proizvodi opuštanje naprezanja u rasponu molekularnih veličina, što smanjuje mogućnost loma i učinkovito odgađa nastanak pukotina.
(3) Treća prednost sustava vulkanizacije sumpora je neosjetljivost sustava vulkanizacije na ostale komponente smjese gume. Na primjer, kada postoje neke reaktivne skupine izvan molekularnog lanca gume, poput materijala koji mogu proći reakcije oksidacije (sredstva protiv starenja) ili reakcije redukcije (nezasićeni spojevi poput plastifikatora), reakcija vulkanizacije neće biti poremećena. . Čak i ako postoji određena količina vode, prihvatljive su lužine i slabe kiseline, naravno, jaka kiselina uzrokovat će prekid sulfidne veze i reakciju ciklizacije. Nasuprot tome, u sustavima vulkanizacije bez sumpora, poput sustava za vulkanizaciju s peroksidom, izbor sastava formule bit će ograničen. Ovo ograničenje je ili apsolutno strogo ili ograničava uporabu određenih aditiva. Na primjer, vulkanizacijski sustav peroksidom ometat će kisele komponente, vulkanizacija vrućim zrakom ne može se koristiti, a ne mogu se koristiti ni aminski antioksidansi.
Sumpor obično postoji u obliku cikličkih molekula (S8). Uloga akceleratora je prvo aktivirati sumpor, odnosno otvoriti prsten S8 kako bi nastao međuprodukt S-atoma. Međuprodukt prenosi atom sumpora i preostali dio spojenog akceleratora u gumeni molekularni lanac. Suspendirane skupine bočnih lanaca dalje reagiraju s gumenim molekularnim lancem, a slomljeni ostatak akceleratora stvara stvarnu umrežavajuću vezu. Ako se sumpor koristi sam za vulkanizaciju prirodnog kaučuka (bez akceleratora), mora se upotrijebiti vrlo velika količina sumpora, vrlo visoka temperatura vulkanizacije i dugo vrijeme vulkanizacije. Opasnost od sumpora je vrlo velika. Kad se prekorači optimalno vrijeme stvrdnjavanja, fizička svojstva će se naglo pogoršati. Vulkanizati su obično vrlo tamne boje i jako cvjetaju. Otpornost na starenje nije zadovoljavajuća. Stoga su sustavi vulkanizacije sumpora bez akceleratora prekinuti u praktičnoj primjeni.